VdS 2380 Planung und Einbau von Feuerlöschanlagen mit nichtverflüssigten Inertgasen

Planung, Einbau, Wartung und Änderungen dürfen nur durch VdS‑anerkannte Errichterfirmen durchgeführt werden. Es sind ausschließlich VdS‑anerkannte Bauteile und Systeme zu verwenden.

Nach Abschluss der Installation ist ein Installationsattest gemäß VdS 2309 vorzulegen und an VdS zu senden; eine Erstprüfung durch einen Sachverständigen muss innerhalb von sechs Monaten nach Inbetriebnahme erfolgen.

Die Anlage ist mindestens jährlich von einem Sachverständigen zu prüfen; festgestellte Mängel sind innerhalb der gesetzten Fristen zu beheben.

VdS 2380 enthält datierte und undatierte Verweise auf andere Normen und Regelwerke (z. B. DIN EN 13480, AD 2000, VdS 2496). Für das Facility Management ist ein Verzeichnis der angewendeten Normen und Vorschriften zu führen; bei Aktualisierungen datierter Regelwerke gelten Änderungen erst, wenn sie in der Richtlinie bekannt gegeben werden.

• Gefährdungsbereich: Bereich, in dem gesundheitsgefährdende Löschgaskonzentrationen auftreten können; er umfasst den Löschbereich und angrenzende Räume, falls dort gasbedingt gefährliche Konzentrationen entstehen.

• Halteflutung: nach der Aufbauflutung wird fortlaufend oder in Intervallen Gas nachgeführt, um die Konzentration zu halten; Wirksamkeit und Messung müssen durch Vollflutung mit Konzentrationsmessung nachgewiesen werden.

• Haltezeit: Zeitraum, in dem die Löschgaskonzentration zwischen 10 % und 90 % der Raumhöhe nicht unter 85 % der Auslegungskonzentration sinkt.

• Vorwarnzeit und Verzögerungseinrichtung: die Zeitspanne zwischen Alarmierung und Freigabe der Flutung; sie muss mindestens 10 s betragen und soll 30 s nicht überschreiten; bei längerer Verzögerung ist dies im Gesamtkonzept zu begründen.

• Vorratsmenge/Reservemenge: erforderliche Gasmenge für die Flutung bzw. zusätzlich bereitgehaltene Reserve zur Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit.

Die Dokumentation der Anlage bildet den vertraglichen Leistungsnachweis und dient im FM als Auditgrundlage. Alle Unterlagen (Entwürfe, Berechnungen, Prüfprotokolle, Wartungsanweisungen) müssen übergeben und aufbewahrt werden.

Zu Beginn sind das Schutzkonzept, die Gefährdungsanalyse und der Belegungsplan zu definieren. Anforderungen an Geschäftsfortführung, Schutzklassen und betriebliche Einschränkungen müssen berücksichtigt werden.

Dazu gehören eine Objektbesichtigung und die Abstimmung mit FM, Arbeitssicherheit, Brandschutz und ggf. Versicherern/Behörden. Schnittstellen zur Brandmeldetechnik, Stromversorgung, Lüftung/Druckentlastung, Zutrittskontrolle und Abschaltungen sind zu definieren.

Ergebnisse der Planungsphase sind Schutzkonzept, Zeichnungen, Funktionsbeschreibungen und eine Ursache‑Wirkungs‑Matrix für die Steuerung. Das FM verlangt interne Konsistenz und Prüfbarkeit dieser Unterlagen.

Räume und Zonen sind festzulegen, der Standort der Gasflaschen zu planen (separate Gasflaschenräume, Zugänglichkeit), das Rohrnetz zu routen und die Wartungs‑/Zugänglichkeit sowie die Schnittstellen zu berücksichtigen.

Vor dem Beginn von Arbeiten an neuen Anlagen oder wesentlichen Änderungen muss der anerkannte Errichter VdS durch eine Installationsanzeige möglichst vier Wochen (mindestens zwei Wochen) im Voraus informieren. Arbeits‑ und Sicherheitspläne, Genehmigungen und Abstimmungen mit dem Betreiber sind Voraussetzung.

Nach der Installation ist ein Installationsattest nach VdS 2309 einzureichen. Es enthält die vollständige Darstellung der Anlage, Rohrnetzberechnungen und Nachweise zur Raumumfassung. Das Attest dient als Grundlage für die Erstprüfung.

Da Inertgas‑Konzentrationen lebensgefährlich sein können, hat der Personenschutz oberste Priorität. Geeignete Maßnahmen müssen eine sofortige Evakuierung des Gefährdungsbereichs, das Verhindern des erneuten Betretens nach einer Flutung und die schnelle Rettung eingeschlossener Personen gewährleisten.

Der Betreiber muss den Gefährdungsbereich ermitteln (siehe VdS 3518) und dabei auch benachbarte Räume berücksichtigen, in die Löschgas eindringen kann. Daraus leiten sich die Alarmierung und die Personenschutzmaßnahmen ab.

Nach einer Flutung muss ein Lüftungskonzept vorhanden sein, das das gefahrlose Entfernen des Löschgases gewährleistet. Zuständigkeiten für Lüftung und Freigabe sind schriftlich festzulegen. Beispiele reichen vom einfachen Lüften kleiner EDV‑Räume über Absaugung bei tiefergelegenen Bereichen bis zur dosierten Lüftung großer Anlagen mit Überwachung der Umgebung.

Die Wechselwirkungen von Branddetektion → Alarmierung → Verzögerung → Abschaltung → Flutung → Post‑Event‑Kontrollen müssen geplant werden. Notwendige Abschaltungen (z. B. Lüftungs‑/Maschinenabschaltungen) sind rechtzeitig auszulösen, um die Haltezeit zu gewährleisten.

Der Betreiber hat eine schriftliche Gefährdungsbeurteilung gemäß BetrSichV zu erstellen und das Gesamtkonzept zu dokumentieren. Beschäftigte und betriebsfremde Personen müssen regelmäßig geschult, Alarm‑ und Evakuierungsübungen durchgeführt und Verantwortliche mit Entscheidungsbefugnissen benannt werden.

Lagerung und Umgang mit Gasflaschen unterliegen den Regeln der TRBS 3145 und TRGS 745. Sie müssen sicher, gegen Erschütterungen und unbefugte Eingriffe geschützt und regelmäßig kontrolliert werden.

Das System besteht aus Modulen für Löschmittelvorrat (Behälter), Verteilung (Rohrnetz), Auslösung (Ventile, Steuerbehälter) und Steuerung/Anzeige (Brandmeldetechnik, elektrische oder pneumatische Steuerleitungen, zentrale Steuereinrichtung).

Die Auswahl des Systems richtet sich nach dem Schutzziel (Raum‑ oder Objektschutz). Räume müssen ausreichend dicht und druckbeständig sein; Öffnungen sind automatisch zu schließen, nicht schließbare Öffnungen sind unzulässig oder erfordern eine Sonderabstimmung. Rauch‑ und Wärmeabzugsanlagen dürfen nicht automatisch öffnen; sie sind nur durch autorisierte Personen zu bedienen.

RWA‑Anlagen dürfen nicht automatisch öffnen; eine unbefugte Betätigung ist zu verhindern.

English: Smoke and heat exhaust systems must not open automatically; unauthorised operation must be prevented.

Die Einsatzmenge ergibt sich aus dem Volumen des Schutzbereichs, der Auslegungskonzentration und Korrekturen für Temperatur und Höhe über Meeresspiegel.

Temperaturabhängig verändert sich die Dichte des Löschgases; die Korrektur ist entsprechend den Formeln der Richtlinie anzuwenden.

Die geodätische Höhe beeinflusst die Dichte des Löschgases. In Bergregionen ist die Gasmenge entsprechend zu erhöhen.

Umgebungs- und Umfassungsbedingungen (z. B. extreme Temperaturen, besondere Materialien) müssen bei der Bemessung berücksichtigt werden.

Die Vorratsmenge ist die Gasmenge, die benötigt wird, um die Auslegungskonzentration im Schutzbereich zu erreichen. Sie kann über der Designmenge liegen, weil mehrere Standardbehälter ausgelöst werden.

Für Redundanz wird eine Reservemenge bereitgehalten, die im Bedarfsfall schnell eingesetzt werden kann; dies ist Teil der Verfügbarkeitsstrategie.

Gasbehälter sind sicher und gegen äußere Einwirkungen geschützt zu lagern. Bei Verwendung als Pilotbehälter müssen sie den Anforderungen für Vorratsbehälter entsprechen.

Die Brandmelde‑ und Steuerzentrale muss Betriebszustände, Störungen und Abschaltungen anzeigen, Ereignisse aufzeichnen und Schnittstellen zur Gebäudeleittechnik/Überwachungsstelle bieten.

Rohrleitungen und Verbindungen müssen aus Metall bestehen und den auftretenden Drücken und niedrigen Temperaturen standhalten. Die Auslegung erfolgt nach AD 2000 oder DIN EN 13480. Gewinde‑ und Schweißrohre sind mit ausreichender Wanddicke auszuführen; der zulässige Betriebsüberdruck darf nicht überschritten werden und Sicherheitsventile sind vorzusehen. Entlastungsleitungen müssen das Gas sicher ins Freie leiten, ohne Personen zu gefährden. Korrosionsschutz (Verzinkung oder geeignete Werkstoffe) und Zugänglichkeit der Leitungen sind sicherzustellen.

Neben VdS 2380 sind die Richtlinien für die Ansteuerung von Feuerlöschanlagen (VdS 2496) einzuhalten.

• Verzögerungseinrichtung: Nach Auslösung muss die Flutung mindestens 10 s verzögert werden, um Menschen zu warnen; die Vorwarnzeit soll 30 s nicht überschreiten.

• Manuelle Auslösung: Eine Handansteuereinrichtung ist vorzusehen; sie muss gut sichtbar, zugänglich und eindeutig gekennzeichnet sein und darf die Personenschutzanforderungen nicht umgehen.

• Blockiereinrichtung: Jede Anlage benötigt eine mechanische Blockiereinrichtung zur Verhinderung ungewollter Auslösung. Die Blockierstellung muss an einer ständig besetzten Stelle angezeigt werden und darf die Brandmeldung und Alarmierung nicht außer Kraft setzen.

• Elektrische Verriegelung bei Maschinenschutz: Bei Anlagenschutz von Maschinen können elektrische Verriegelungen notwendig sein; sie müssen überwacht und bei Betätigung der manuellen Auslösung automatisch aufgehoben werden.

• Alarmierung: Es sind ein oder (bei Personengefährdung) zwei unabhängige Alarmierungseinrichtungen (elektrisch und pneumatisch) erforderlich. Akustische Alarme sollen durch optische Signale ergänzt werden. Die Auslösung muss an einer ständig besetzten Stelle angezeigt und an die Feuerwehr oder Alarmzentrale weitergeleitet werden.

• Elektrisches Leitungsnetz: Leitungen sind nach dem Stand der Technik zu verlegen, vor Betriebseinflüssen zu schützen und müssen sowohl den Anlagenbetrieb als auch das Laden der Batterie gewährleisten.

• Pneumatische Steuerleitungen: Sie müssen aus korrosionsbeständigen Metallen bestehen, ausreichend druckbeständig sein und so verlegt werden, dass Beschädigungen ausgeschlossen sind; Prüfanschlüsse und Prüfausrüstung sind vorzusehen.

• Steuerbehälter: Pilotbehälter müssen überwacht werden; ein Gasverlust von >10 % muss angezeigt werden.

• Betriebsmittelansteuerung: Lüftungs‑ und Betriebsmittel sind vor Flutung abzuschalten; falls dies nicht möglich ist, sind alternative Schutzmaßnahmen und Schlüsselschalter zur Deaktivierung vorzusehen.

• Energieversorgung: Zwei unabhängige Energiequellen (Netz und Batterie) sind erforderlich. Die Batteriekapazität muss den Betrieb während eines Netzausfalls für 4 h/30 h/72 h sicherstellen, abhängig von der Störmeldestelle; nach dieser Zeit müssen Alarme und Auslösung weiterhin möglich sein.

Die Installation umfasst die Ausführung der oben beschriebenen Steuer‑ und Auslösungseinrichtungen, den Anschluss an Brandmeldeanlage und Steuerleitungen sowie die Energieversorgung. Für die elektrische Verkabelung sind die Regeln der MLAR und VdS 2496 zu beachten, die Leitungen sind vor mechanischen und thermischen Einwirkungen zu schützen. Pneumatische Steuerleitungen müssen aus verzinktem Stahl oder Kupfer bestehen; flexible Leitungen dürfen nur eingesetzt werden, wenn starre Leitungen ungeeignet sind. Ein Steuerbehälter von mindestens 500 g Inhalt ist zu überwachen; Gasverluste >10 % sind anzuzeigen. Für Anlagen mit Halteflutung müssen Lüftungs‑/Entlüftungsanlagen und zugehörige Betriebsmittel vor Flutung abgeschaltet werden. Energieversorgungseinrichtungen müssen zwei getrennte Quellen umfassen; Batterien sind spätestens nach vier Jahren auszutauschen.

Die Erstprüfung erfordert mindestens eine Flutungsprüfung. Eine Vollflutung ist durchzuführen, wenn die Konformität nicht durch andere Methoden nachgewiesen werden kann. Während der Vollflutung sind Flutungsdauer und Löschgas‑ bzw. Sauerstoffkonzentration kontinuierlich über mindestens 10 min oder die erforderliche Haltezeit aufzuzeichnen; Messstellen müssen am Boden und an der Decke sowie an schwer zugänglichen Bereichen angeordnet werden. Jeder geschützte Raum ist separat zu prüfen. Prüfungen finden unter normalen Einsatzbedingungen, jedoch ohne Brand, statt.

Bei der Teilflutung (Auslösung mit etwa 10 % der Einsatzmenge, mindestens jedoch einem Behälter) muss erkennbar sein, dass alle Düsen Gas abgeben; anstelle des Löschgases kann ein Ersatzgas verwendet werden.

Wenn die Raumoberfläche nicht bei der Mengenberechnung berücksichtigt wird, ist ein Vollflutungstest oder eine andere Prüfung durchzuführen; bei Änderungen der Raumumfassung ist die Dichtigkeit spätestens alle zwei Jahre zu überprüfen, beispielsweise mit der Door‑Fan‑Prüfmethode nach VdS 3877. Die Door‑Fan‑Prüfung wird von VdS oder einem von VdS anerkannten Unternehmen durchgeführt; die Erst‑ und Wiederholungsprüfung der Dichtigkeit muss mindestens alle vier Jahre durch VdS erfolgen.

In Explosionsschutzbereichen muss vor der Funktionsprüfung die Anlage geerdet werden; es darf keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden sein und der Betreiber muss die Freigabe erteilen.

Feuerlöschanlagen haben eine hohe Erfolgsquote, die jedoch nur durch regelmäßige Kontrollen und Instandhaltungen erhalten bleibt. Der Betreiber muss gewährleisten, dass die Anlage jederzeit den Richtlinien entspricht, betriebsbereit ist, jährlich von einem Sachverständigen geprüft wird und festgestellte Mängel fristgerecht beseitigt werden.

Der Betreiber muss einen verantwortlichen Betriebsangehörigen und einen Stellvertreter benennen. Sie sind vom Errichter einzuweisen und müssen für die Einhaltung der Bedienungs‑ und Instandhaltungsanweisungen sorgen. Beschäftigte im Gefährdungsbereich müssen in die Maßnahmen vor, während und nach einer Flutung eingewiesen werden.

Kontrollen

Kontrollen sind abhängig von Anlagentyp und Umgebungsbedingungen; das Errichterunternehmen legt den Umfang fest.

• Tägliche Kontrollen: Sichtprüfung aller Anzeigen; wenn die Anlage ständig überwacht wird, kann auf tägliche Kontrollen verzichtet werden.

• Wöchentliche Kontrollen: Prüfen der Branderkennungselemente auf Verschmutzung und Beschädigung; Prüfen des Lösch‑ und Steuergasvorrats (bei Verlust >10 % Behälter austauschen/auffüllen); Prüfen der Ventilstellung und der Energieversorgungen.

• Monatliche Kontrollen: Funktionsprüfungen der Einrichtungen zur Auslösung von Brandschutztüren und Klappen; visuelle Prüfung der Alarm‑ und Verzögerungseinrichtungen, Düsen, Raumdichtheit und weiterer Einrichtungen.

Es ist ein Betriebsbuch (VdS 2240) zu führen; dort werden Ergebnisse von Kontrollen, Instandhaltungs‑ und Reparaturarbeiten sowie alle Ereignisse (Auslösungen, Fehlarme, Außerbetriebsetzung, Störungen) dokumentiert.

Änderungen, die die Wirksamkeit der Anlage beeinflussen (z. B. Änderung der Brandlast, Raumabschluss, Lüftung), sind dem Versicherer mitzuteilen und durch anerkannte Errichterfirmen auszuführen.

Wenn die Anlage länger als 24 Stunden außer Betrieb ist, müssen Versicherer und ggf. Behörden informiert und alternative Brandschutzmaßnahmen umgesetzt warden.

Die Instandhaltung umfasst Wartung, Inspektion und Instandsetzung. Sie ist mindestens jährlich durch einen anerkannte(n) Errichter durchzuführen; Wartungsarbeiten müssen Störungen und Ausfallzeiten minimieren. Störungen sind sofort zu melden und Instandsetzungsarbeiten müssen spätestens 12 h nach Meldung begonnen werden.

• Betriebspersonal muss berechtigt sein, die Löschanlage bei Arbeiten im Löschbereich zu blockieren und nach Beendigung wieder in Betrieb zu nehmen.

• Eine Gefährdungsbeurteilung ist regelmäßig zu aktualisieren; bei Änderungen der Arbeitsbedingungen muss der Errichter die Wirksamkeit der Löschanlage erneut überprüfen.

• Für die Erhaltung der Betriebsbereitschaft können sich FM‑Teams auf Merkblätter wie VdS 2893 stützen, die detaillierte Checklisten für tägliche, wöchentliche und monatliche Kontrollen bereitstellen.

VdS 2380 bietet ein umfassendes Regelwerk für die Planung und den Einbau von Inertgas‑Löschanlagen. Im Facility Management dient die Richtlinie als Grundlage für Beschaffung, Ausführung und Abnahme. Sie fordert die Zusammenarbeit von anerkannten Errichtern, definierte Schutzziele, eine sorgfältige Schnittstellenplanung, Prüfungen (z. B. Vollflutung, Door‑Fan‑Test) und ein strukturiertes Instandhaltungsregime. Die Beachtung der Personensicherheit (Vorwarnzeit, Evakuierung, Lüftung) und die Dokumentation der Maßnahmen sind zentrale Bestandteile.